Hardinge Kellenberger redefine la tecnología de rectificado con nuevas máquinas

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En la EMO se presentan las últimas máquinas y avances de Hardinge Kellenberger. El compacto y de alto rendimiento Voumard 30 y el versátil y mejorado Voumard 1000 están configurados para redefinir los estándares de la industria. También se detalla la introducción de su última tecnología de sistemas de sensores, junto con la presentación del nuevo Automation Fly, diseñado para simplificar la automatización para las empresas.

Con la nueva rectificadora interior Voumard 30, el especialista suizo en rectificado Hardinge Kellenberger completa la experiencia en rectificado interior de alta precisión de la marca Voumard añadiendo una máquina para todos los sectores cuyo principal objetivo son operaciones sencillas de rectificado interior en series pequeñas y medianas. . El Voumard 30 está diseñado para longitudes de piezas de hasta 150 mm y diámetros de hasta 150 mm. Con unas dimensiones de 1,80 x 1,80 m, esta máquina muy compacta resulta especialmente interesante para las pequeñas y medianas empresas. Con su muy buena relación precio/rendimiento, también es una máquina ideal para principiantes. Cuando se trata de equipamiento, el Voumard 30 no hace concesiones. Dependiendo de la aplicación pueden entrar en funcionamiento uno o dos husillos rectificadores de interiores paralelos. Estos husillos de rectificado interno de alta calidad garantizan los mejores resultados de rectificado con tiempos de ciclo cortos. Están disponibles con velocidades de máx. 45.000, hasta 120.000 min-1. Otras características destacadas son el cabezal de trabajo de alta precisión y una mesa transversal X/Z de alta precisión.

La máquina está equipada con un control Fanuc 0i con la última generación de software Blue Solution, que ahora es estándar en todas las rectificadoras Voumard y Kellenberger. Blue Solution se caracteriza por un funcionamiento táctil sencillo, rápido e intuitivo. Los elementos operativos están diseñados de manera que puedan ser captados rápidamente y seleccionados de forma lógica. Lo especial: durante la entrada de datos, el operador cuenta con el apoyo óptimo de un sistema de control inteligente. Este sistema está equipado con un monitor de plausibilidad que indica entradas incorrectas. El operador puede entonces reajustar sus entradas. Para la carga automática, el Voumard 30 puede equiparse con un robot. Lo especial: opcionalmente el robot se puede integrar en la carcasa de la máquina.

La rectificadora cilíndrica interior y exterior de alta gama Voumard 1000, ya consolidada en el mercado, se presentará en la EMO en una nueva versión con una longitud de rectificado de hasta 600 mm y una mesa ampliada con posibilidad de utilizar una luneta. , ideal para mecanizar ejes largos y husillos con altos requisitos de concentricidad.

La estructura cinemáticamente flexible de la Voumard 1000 se caracteriza por dos ejes lineales y dos ejes giratorios. Los ejes lineales hidrostáticos con guías Hydrolin de nuevo desarrollo no tienen holguras para una precisión de posicionamiento en el rango nanométrico. Los ejes B hidrostáticos de alta precisión realizan además todos los movimientos necesarios de los dispositivos de vendaje y medición. Esta flexibilidad permite un gran número de variantes de mecanizado y reduce los tiempos de preparación. La torreta del husillo en el eje B1 está equipada con un cabezal de husillo de rectificado excepcionalmente compacto con disposiciones internas flexibles del husillo de rectificado para un máx. cuatro husillos abrasivos.

Las dos rectificadoras cilíndricas universales Kellenberger 100 y Kellenberger 1000 expuestas en la EMO están equipadas con muchas características nuevas para obtener resultados de rectificado superiores. El Kellenberger 100 viene con el innovador sistema integrado de sensores de sonido estructural G-Touch, un desarrollo consecuente del probado sistema de sensores KEL-Touch, que en el futuro se denominará G-Touch.

El G-Touch integrado fue desarrollado a petición de Kellenberger y en intensa colaboración con el fabricante específicamente para las condiciones de diseño del Kellenberger 100, cuyo motor de husillo está equipado con accionamiento directo. El ruido del motor puede afectar a la sensibilidad de los sensores montados en el husillo. Como consecuencia, el nuevo sistema de sensores integrado G-Touch de alta sensibilidad se ha integrado en la brida de la muela y ahora se encuentra en el punto más cercano a la fuente del ruido estructural, directamente en la muela.

La nueva tuerca con brida se puede utilizar tanto para bridas nuevas como antiguas. El reequipamiento es posible en cualquier momento, incluso en máquinas antiguas. El sistema de sensor integrado G-Touch es adecuado para su uso con husillos de motor síncronos y asíncronos. El protector acústico fiable y eficaz impide el paso del ruido ambiental y garantiza señales muy sensibles incluso en secciones de rectificado pequeñas, como hombros o fases. El G-Touch integrado es especialmente adecuado para rayar y/o rectificar con muelas especiales con cuerpo de carbono o plástico.

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Los especialistas de productos de Kellenberger han ampliado la cartera de productos existente de soluciones de automatización y han añadido el recientemente desarrollado Automation Fly a las soluciones de automatización Flex y Step que ya han demostrado su eficacia en el mercado.

El Kellenberger 100 se mostrará en la EMO con este nuevo Automation FLY, que con su diseño compacto y modular ofrece la entrada ideal a la automatización de máquinas en el segmento básico.

El cargador FLY está diseñado para piezas de eje de hasta Ø 60 mm, longitudes de hasta 600 mm, así como piezas de mandril de hasta Ø 100 mm y pesos de piezas de máx. 5 kg en modo alterno (longitud hasta 280 mm) y 10 kg en modo pieza única. Gracias a su tamaño compacto de 1.200 x 1.400 x 2.200 mm (largo x ancho x alto), se puede integrar fácilmente en cualquier entorno de producción.

El Kellenberger 100 está disponible en anchos de centro de 1.000 y 600 mm con alturas de centro de 200/250 mm y está diseñado para pesos de pieza de hasta 150 kg. La alta potencia motriz de la muela garantiza una alta productividad, la nueva guía Z para una alta precisión del perfil. El eje C con accionamiento directo aporta una mayor precisión para el rectificado no circular.

El Kellenberger 1000 tiene guías hidrostáticas en todos los ejes principales para una máxima precisión de forma en tareas de rectificado con ejes interpolados. La máquina está automatizada por Automation Flex.

El Kellenberger 1000 fue desarrollado para las altas exigencias de la fabricación de precisión de prototipos y series pequeñas y medianas, por ejemplo en la fabricación de herramientas y matrices, la industria automovilística y eléctrica y la industria aeronáutica. La sólida mesa de la máquina con bancada reforzada garantiza una rigidez y estabilidad muy altas, requisitos previos para una alta precisión. Se pueden mecanizar piezas de hasta 300 kg.

En la Kellenberger 1000 se incluyen de serie más de 30 variantes de cabezales rectificadores con husillos rectificadores exteriores e interiores. Las alturas de centro opcionales de 200/250 y 300 mm y los anchos de centro de 1.000/1.600 mm amplían considerablemente las posibilidades de mecanizado y permiten una amplia gama de aplicaciones. configuraciones específicas. En la EMO se muestra el Kellenberger 1000 con la solución de automatización Flex, que ha demostrado su eficacia en el mercado.

Automatizar los procesos de rectificado en piezas de diferentes longitudes es un desafío. Para esta tarea, los ingenieros de diseño de Kellenberger desarrollaron para el Kellenberger 1000 un eje de posicionamiento integrado (eje Z2), que garantiza una compensación automática de la longitud durante la carga totalmente automática mediante un robot o un cargador de pórtico. Hasta ahora, al cambiar la pieza era necesario desplazar manualmente el contrapunto o el cabezal de la pieza para lograr la compensación longitudinal necesaria. El eje Z2 reduce el tiempo de cambio en aproximadamente un 80 por ciento.

El eje Z2 se mueve sobre el eje Z. El cambio automático del punto cero se realiza mediante un palpador longitudinal. Se pueden mecanizar piezas de hasta 300 mm de diámetro. Para piezas de trabajo más largas se puede sujetar una luneta. Las piezas no circulares también se pueden rectificar. Estos se orientan de forma totalmente automática en el eje C.

En la EMO, el Grupo Hardinge también exhibirá el nuevo centro de mecanizado horizontal Weisser Multi Center MTS 1200/8, dos nuevas fresadoras Bridgeport y un complejo torneado cerámico en un torno Hardinge Super Precision T51. La marca Forkardt, que también pertenece al grupo, presentará soluciones en tecnología de sujeción.

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